4月24日，深圳市华星光电技术有限公司第8.5代TFT-LCD（含氧化物半导体及AMOLED）生产线二期建设项目（简称：华星光电二期项目）正式宣布提前50天实现量产，在自主创新的基础上，助力显示领域向大尺寸化、高解析度、低能耗、高色饱以及轻薄化升级。

在工业4.0和“中国制造2025”的时代背景下，华星光电积极探索技术和产品创新，实现制造过程和运营管理等方面的高度工业化、信息化，同时践行节能减排、绿色环保的生产模式，引领面板制造行业创新升级。

李东升董事长接受媒体采访时表示，传统制造业要实现转型升级，工业能力的建设是根本。二期项目将大幅提高华星光电液晶面板技术、工艺及产能。项目满产后，将带来规模化效益释放、尺寸规格布局趋于完整、提升高端产品技术能力等方面的卓越进步。

二期项目提前50天实现量产 ，推动面板行业整体转型升级

此次实现量产的华星光电二期项目仅用时15.9个月就完成了从打桩建设到产品点亮的过程，正式量产时间比原计划提前了50天，再次刷新全球业界记录。从2014年9月30日土建工程完成结构封顶，到12月15日首台主设备提前搬入，再到2015年4月24日正式量产，华星速度总是不断给行业带来惊喜！

2010年，华星光电8.5代液晶面板项目在深圳市光明区开工，该项目是当时深圳市建市以来规模最大的投资项目，也是我国自主建设的、国内最高世代TFT- LCD生产线之一。

华星光电项目的开工建设，是广东省、深圳市电子信息产业发展的里程碑。而二期项目建成后，8.5代线厂区60万平方米土地将容纳两个工厂，共计26万片产能，其中，一期工厂14万产能，二期项目正式投产后产能将达12万大片/月。据了解，这也是目前全球最大、效率最高的8.5代产线。而这个总投资达244亿元的项目给T哥和上下游产业链带来的影响也不可估量。

据悉，二期项目正式投产后预估年均销售额202亿元，将带动上下游产业链年均工业增加值1100亿元。在具体产品方面，华星光电一期、二期项目主要着力于电视面板市场，正在武汉快速建设的三期项目将着力于中小尺寸、中高端面板市场。二期和三期项目更加注重技术提升，实现先进技术的综合利用和产品线从大尺寸到小尺寸的拓展，同时进行4K、8K、3D、高色饱、OLED等新型显示技术的迭代开发。

据悉，华星光电二期项目结合广东省战略性新兴产业发展“十二五”规划，自主创新，研制铜制程、COA、氧化物半导体、WOLED工艺等四大关健新型显示技术产品，助力显示领域迅速向大尺寸化、高解析度、低能耗、高色饱以及轻薄化升级。

智能化操作管理成坚强后盾，创新领跑工业4.0

TCL集团执行董事、总裁薄连明同时兼任深圳市华星光电技术有限公司董事和武汉华星光电技术有限公司副董事长，他认为，华星光电的迅猛发展，主要得益于企业内部先进的智能化操作和管理系统。

作为中国大陆首个完全依靠自主创新建设的高世代液晶面板项目企业之一，华星光电从工厂建设蓝图规划开始，就同步规划如何实现工厂的自动化运转、系统间数据交互以及后台的生产过程控制和分析。通过结合实际需求和行业经验，与全球最顶尖的信息技术企业合作，逐步建立全面的计算机集成制造体系。

目前，华星光电的前段线生产车间正常生产已实现无人操作，可自动进行制程管理、物料管理、机台管理、载具管理、搬送管理、异常报警管理等，实现高度自动化、智能化的操作流程，企业生产的弹性和效率大幅提升。与高度智能化操作配套的是及时有效的管理体制。

在华星光电，整个智能制造环节的核心是可以根据生产环节进行信息汇总和分析管理的BI系统。在位于研发大楼的华星战情室中，通过八块液晶大屏幕可以分别呈现过去24小时内有关市场、生产、良率、库存等不同方面的实时数据，为公司的运转决策提供参考，据此形成透明、高效的沟通，从而第一时间发现、解决问题。

附：华星光电T2项目简介

华星光电T2项目总投资244亿元，项目设计产能10万大片/月，其中7万片为非晶硅半导体玻璃基板，3万片为氧化物半导体玻璃基板(含部分AMOLED)。项目将全面导入GOA、COA、Cu制程、IGZO、AMOLED、LTPS乃至曲面显示等多项新技术、新产品，同时，将会引入业内先进的混切技术，主要以大尺寸和UD产品为主，与T1项目形成互补。

华星光电T2项目大事记

2013年11月16日，华星光电T2项目开工。

2014年9月30日上午，华星光电T2项目主体厂房提前1个月封顶。

2014年12月15日上午，华星光电T2项目第一台主设备顺利搬入厂房。

2015年3月13日下午，华星光电T2项目55”Cu+COA面板提前点亮。